La verdad es que no sé si fue buena o mala suerte; dieron por suspendido el curso de soldadura (por motivo del covid-19) y yo me había quedado sin poder, siquiera, empezar el proyecto que, una semana antes, el profesor nos había propuesto para practicar el corte y soldado de piezas en ángulo. Por un lado, si, tuve suerte, porque le pregunté al profesor si podía llevarme el material necesario a casa y terminarlo allí, y me dijo que si, la mala suerte viene porque al tener tiempo para sacar adelante el proyecto, mi subconsciente no me dejaba ponerme a cortar y soldar hierros sin antes estudiar bien la situación planteada para obtener un resultado lo más profesional posible.
Antes de comenzar con el boceto, me paré a pensar un momento en aquellos elementos clave a la hora de obtener las medidas definitivas de las piezas. Para el marco había dos elementos que tenía que considerar: las medidas tomadas correspondían al agujero donde iba a alojarse el marco, por lo que resultaría apropiado que el marco fuera un poco más pequeño que el espacio donde debería ir fijado; en el momento del montaje debería tener presente que necesitaría unas arandelas para rellenar ese espacio para que el marco quedara completamente fijado a los laterales. El otro aspecto que debía considerar eran los tornillos de fijación del marco, ¿qué tipo de tornillos iba a utilizar? en función de esta decisión, debería dejar más o menos espacio libre entre el marco y la tapa, para que la tapa pudiera entrar con facilidad dentro del marco sin toparse con las cabezas de los tornillos. Mi intención inicial era utilizar tornillos con cabeza avellanada para que quedaran «a ras» del marco, pero miré las medidas de este tipo de tornillo y no me parecieron que fueran a otorgar al montaje la solidez necesaria, así que decidí que iba a utilizar tornillos con cabeza hexagonal.
Aquí dejo las dimensiones del tornillo a utilizar en el montaje.
Comencé dibujando un boceto, pero antes de terminarlo ya estaba pensando que aquello no iba a ser profesional del todo, que sería necesario aportar una dosis adicional de complejidad para que la pieza final fuera el resultado de un proceso de estudio y diseño exhaustivo.
Dejé a un lado el boceto (más o menos terminado) e hice doble clic en el icono del escritorio de mi ordenador que decía «AutoCAD 2018»; sí, iba a atreverme con el diseño CAD de aquella pieza. Ya había utilizado antes AutoCAD (para algunos diseños para los que necesitaba medidas muy concretas de ángulos y acabados), pero en esta ocasión iba a ir un paso más allá e intentar obtener un diseño lo más profesional posible (dentro de mis limitaciones).
Estaba leyendo algunos artículos por internet sobre como conseguir un buen diseño, cuando leí que hablaban de «AutoCAD 2018 Mechanical», una versión orientada al diseño de piezas mecánicas, «me lo tengo que instalar», pensé, «seguro que me permite hacer cosas interesantes». Lo instalé y comencé a trabajar en el diseño.
Me encontré con la primera dificultad: el corte en ángulo con una amoladora angular, y me puse a investigar por internet. Leí algunos artículos, mire vídeos, y encontré uno (en inglés) donde un señor había conseguido soldar un marco parecido al que yo tenía que hacer sin necesidad de cortar en ángulo: me anoté la estratégia y la plasmé en mi diseño.
Cuando ya había terminado el diseño, me pregunté como podía imprimir y/o exportar todo aquello para que pudiera compartirlo con el profesor y el resto de compañeros del curso. Volví a sumergirme en internet en busca de la solución, hablaban de las presentaciones como herramienta para plasmar el diseño en planos que poder imprimir y/o exportar. ¿Planos? ¿Soldaduras?, ostras! necesitaba indicar en el diseño tanto las medidas como los símbolos de soldadura necesarios para que todos aquellos dibujos fueran legibles a la hora de comenzar con el proceso de construcción.
Anotaciones, esta es la palabra que se utiliza a la hora de referirse a la inclusión de información complementaria en los diseños para convertirlos en planos, pués manos a la obra!. Ya tenía «Acotado» (así es como se llama la inclusión de medidas en el diseño) el dibujo, pero ¿qué símbolos utilizaría para las soldaduras?, venga, a revisar conceptos del curso y artículos de internet sobre los símbolos de soldadura en AutoCAD.
Por fin tenía el diseño, las acotaciones y los símbolos de soldadura, ahora, a diseñar las presentaciones que después exportaría para convertirlo en planos. Siguiente obstáculo, un plano incluye una pequeña tabla con información, referente al diseño, en la parte inferior derecha, ¿cómo se hacía aquello?. El Dios Google, a través de sus vídeos, me dio la solución: cajetín para planos, se llama y, por suerte, un señor había dedicado tiempo a hacer un vídeo en el que explicaba, paso a paso, como diseñar uno de estos cajetines e incluirlo en las presentaciones para obtener los planos.
Como resultado de todo este trabajo, los planos para construir la rejilla/tapa con marco; debajo de cada imagen he incluido el enlace de descarga del plano en formato PDF.
Ahora, mientras espero a que el profesor (Gerard Mas), mire los planos y me de su opinión al respecto, voy a ponerme con la construcción de la pieza. Todo aquello que deba modificar, a partir de las observaciones que el profesor me haya indicado, las incluiré en los planos y los volveré a publicar en este blog.
Saludos a todos los compañeros de curso.
PD: No dejéis de estudiar sobre los procesos de soldadura, ni dejéis de hacer bocetos de estructuras para practicar los planos de soldadura.
Xavi crec que has fet un treball molt currat.
Espero que el Gerard t’aprobi amb nota. T’ho mereixes!!!!